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질소발생기

Technical data

Model Nitrogen Out Flow Rate(N㎥/hr)
99.999% 99.99% 99.90% 99.50% 99% 98%
NGP-5 3 5 8 10 13 21
NGP-10 6 10 16 21 26 43
NGP-15 9 15 24 32 40 64
NGP-20 12 20 32 43 53 86
NGP-30 18 30 49 64 80 129
NGP-40 24 40 65 86 107 172
NGP-CR30 18 30 49 64 80 129
NGP-CR40 24 40 65 86 107 172
NGP-CR50 30 50 82 108 134 215
NGP-CR60 36 60 98 129 161 258
NGP-CR70 42 70 114 151 188 301
NGP-CR80 48 80 131 173 215 344
NGP-CR100 61 100 164 216 269 430
NGP-CR120 73 120 196 259 322 516
NGP-CR150 91 150 246 324 403 645
NGP-CR200 122 200 328 433 537 860
NGP-CR250 152 250 410 541 672 1075
NGP-CR300 182 300 492 649 806 1291
NGP-CR500 304 500 820 1082 1344 2151

Inlet air required

Model Nitrogen Out Flow Rate(N㎥/hr)
Nirotogen Outlet
Flow atc 99.99%(N㎥/hr)
Inlet Air Required(N㎥/hr) Desiccant Air Dryer
inlet Air Required(N㎥/hr)
NGP-5 5 30.0 34.5
NGP-10 10 60.0 69.0
NGP-15 15 90.0 103.5
NGP-20 20 120.0 138.0
NGP-30 30 180.0 207.0
NGP-40 40 240.0 276.0
Nitrogen Outlet Pressure : 0.5MPa
Minimum Air Inlet Pressure : 0.75MPa
Ambient Temperature : 5℃ ~ 45℃
Inlet Air Quality : -20℃ Dew Point
Particulate < 0.1 Micron
Oil < 0.01 mg/m㎥

PSA 정의

PSA (Pressure Swing Adsorption)는 압력 변동 흡착의 약칭으로서 압력의 변동을 이용해서 기체성분을 분리하는 장치를 일반적으로 PSA 장치라고 한다.

PSA Generator 의 장점

경제성
원료 (액체 질소)의 구매, 운송, 보관, 관리 (별도)등의 문제가 필요없다.
N2 Generator 투자비용에 대비 PAY-BACK(투자회수) 기간이 매우 빠르다.
안정성
저압운전(통상 5 Kg/cm2) 으로 고압가스 취급법에 제한을 받지 않는다. 안전 관리자 선임 의무 제외
편리성
모든 운전이 자동으로 Control되므로 무인운전을 할 수 있고 연속적으로 원하는 질소를 공급받을 수 있다.
연간 운영경비(유지,관리) 의 최소화
장비에 적용한 구성품은 내구성과 신뢰성이 확보된 안전한 부품을 적용하여 전기, 기계적인 결함에 의한 손실을 억제하였다.

PSA N2 Generator

국내최초 에너지 절약형 ECO System 개발
질소 사용량 변동에 따른 Air량 자동 조절 기능
(VSD Compressor 적용 시 약 50% 동력비 절감)
* 인버터 기능 특허출원
Sol / Valve Test 기능 - System 이상 유무 진단
설정된 질소 순도 / 압력 변동 시 알람 기능
최적의 질소 공급가능
Touch Screen 기능
질소발생기 동작, 상태 확인
Password 기능
LCD Display
Group Control 제어(Option)
PC와 System간 통신이용 Main D.C.S 가능
순도, 압력, 유량 제어 가능
Recording 기능

Flow Diagram of N2 PSA

PSA 공정

흡착타워는 2개 있으며 그 안에 CMS가 충진되어 있다. 먼저 흡착타워 A에 압축공기가 도입되면 가압상태에서는 CMS에 산소, 탄산가스, 수분등이 흡착되고 거의 흡착되지 않는 질소, 아르곤은 흡착타워를 통과한다.(흡착공정) 통상 1~2분 경과 후 흡착타워 A는 흡착공정이 종료되며 이어서 흡착타워 B에 압축공기를 도입하여 같은 식으로 제품질소를 계속 생산한다. 흡착타워 B가 흡착공정을 하는 동안 흡착타워 A는 대기압 또는 진공으로 감압하여 흡착된 산소 등을 탈착시켜 CMS를 깨끗한 상태로 만든다. (재생공정) 이 흡착공정과 재생공정을 번갈아 반복함으로써 연속적으로 제품질소를 생산할 수 있다.

CMS (Carbon Molecular Sieve)

CMS (Carbon Molecular Sieve) : 탄소 분자 체의 약칭
공기중의 분자를 선택 흡입해서 분리 하는 것이 가능하며, PSA 장치의 주요 소재로서 야자껍질을 주원료로 사용함
질소 가스(N2)
- 분자 량 : 28.01
- 분자 경 : 4.3 x 3.0Å
- 공기 중 성분 비율 : 78.09%
- 다른 물질과 결합하기 어렵고, 가격이 싸기 때문에 공업적 불활성 가스라고 불리고 있다.
산소 가스(02)
- 분자 량 : 31.99
- 분자 경 : 3.9 x 2.8Å
- 공기 중 성분 비율 : 20.95%
- 다른 물질과 매우 결합하기 쉬우며, 조연성 가스라고 불리고 있다.

※세공(細孔)으로의 확산 속도 차이에 의해 질소 분자(분자 경 : 4.3 x 3.0Å)와 비교하여 산소 분자
(분자 경 : 3.9 x 2.8Å)가 보다 빨리 흡착되며, 30배 이상의 흡착 속도 차이를 이용하여 CMS법 질소 PSA를 제작.

PSA 방식 산소/질소 분리 구성도

  1. CMS는 무수히 적은 구멍(Å)으로 되어 있습니다.
    압축공기를 CMS로 보내면 분자경이 작은 산소부터 우선 흡착되고 반대로 분자경이 큰 질소는 흡착이 어렵게 됩니다.
  2. 흡착되지 않은 질소가 제품질소로 사용됩니다.
  3. 흡착된 산소분자는 대기압으로 방출시키고 다시 재생합니다
  4. 이 사이클의 반복으로 연속사용이 가능합니다.
    ※분자지름이 큰 질소분자는CMS에 들어가기 어렵기 때문에 질소만 남게 됩니다.

액화 질소 / 기체 질소 환산표

액화질소(LN2) 기체질소(N2)
kg liter 0℃(㎥) 15℃(㎥) 35℃(㎥)
1.00 1.23 0.80 0.84 0.90
0.80 1.00 0.64 0.68 0.72
1.25 1.54 1.00 1.05 1.12
1.18 1.46 0.94 1.00 1.06
1.10 1.37 0.88 0.93 1.00


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